工業(yè)級(jí)箱式實(shí)驗(yàn)電阻爐箱式電阻加熱爐系周期作業(yè)式電爐。主要供金屬機(jī)件或合金鋼機(jī)件在空氣中進(jìn)行熱處理加工之用。與控制柜配合使用，可手動(dòng)或自動(dòng)控制電爐的溫度。
　　箱式電阻爐特點(diǎn)：
　　1.電爐爐體采用了*進(jìn)的風(fēng)冷雙層爐體結(jié)構(gòu)，有效的風(fēng)冷導(dǎo)向隔板使?fàn)t殼整體冷風(fēng)循環(huán)，終冷卻發(fā)熱元件導(dǎo)電片后排出爐體，避免了發(fā)熱元件導(dǎo)電片的高溫氧化；保證了良好的工作環(huán)境。
　　2.爐體采用數(shù)控機(jī)床加工，經(jīng)拋光、打磨、酸洗、磷化、噴涂塑粉、高溫烘烤等制作而成，雙色搭配，外觀新穎美觀，具備了抗氧化、耐酸堿、耐腐蝕、耐高溫、容易清理等優(yōu)點(diǎn)
　　3.爐膛采用進(jìn)口陶瓷纖維材料，保溫性能好，耐用，加熱元件采用硅碳棒大大提高了使用壽命；
　　工業(yè)級(jí)箱式實(shí)驗(yàn)電阻爐操作說(shuō)明書(shū)：
　　一、開(kāi)爐前的準(zhǔn)備 
　　當(dāng)班操作者在操作設(shè)備前，應(yīng)查看上一班的交接班記錄，了解該設(shè)備上一班的使用情況，并對(duì)爐子各部件分作全面檢查，確保正常后方可使用設(shè)備。檢查項(xiàng)目如下：
　　1檢查電源開(kāi)關(guān)、電源接頭、電源線的絕緣和爐殼接地是否良好;
　　2檢查控制柜內(nèi)的熔斷器、繼電器等電器部分是否正常;
　　3檢查爐內(nèi)發(fā)熱體是否有局部熔斷、脫落或短路現(xiàn)象;
　　4檢查爐內(nèi)是否有余、廢物體，爐膛砌體是否良好，爐底板是否有嚴(yán)重變形或燒裂;
　　5檢查爐門(mén)啟閉的限位開(kāi)關(guān)是否靈活、可靠;
　　6檢查熱電偶及控制儀表是否正常，自動(dòng)控溫系統(tǒng)是否良好。
　　二、裝爐
　　工件得裝爐應(yīng)在工藝規(guī)定得爐溫下進(jìn)行。工件裝爐時(shí)應(yīng)做到文明擺放擺放，工件應(yīng)盡量排列整齊或用料筐、料箱裝好工件后再放入爐內(nèi)。裝爐時(shí)不得隨意將工件亂扔，裝爐量不得超過(guò)爐子的一次 大裝載量。潮濕得或帶有腐蝕性物質(zhì)得工件不得裝爐。為保證加熱質(zhì)量，裝爐工件應(yīng)放置在爐膛內(nèi)的有效范圍內(nèi)。裝卸爐料時(shí)應(yīng)注意安全，工件應(yīng)輕拿輕放，盡量減少工件磕碰。多人操作時(shí)應(yīng)有專(zhuān)人指揮，協(xié)調(diào)操作，防止?fàn)C傷和碰傷。
　　三、按工藝要求操作
　　整個(gè)加熱過(guò)程必須嚴(yán)格工藝紀(jì)律，按照工藝卡所規(guī)定的工藝規(guī)程操作，不允許擅自更改工藝規(guī)程。在加熱過(guò)程中，操作者務(wù)必堅(jiān)守崗位，經(jīng)常檢查儀表工作情況(一般20- 25min檢查一次),爐溫高于500C時(shí)(無(wú)特殊必要)不得隨意開(kāi)啟爐門(mén)，更不得敞開(kāi)爐門(mén)強(qiáng)制冷卻，以減輕工件表I面氧化、脫碳和延長(zhǎng)爐襯使用壽命。
　　四、停爐
　　完成全部操作后，關(guān)閉好爐門(mén)，關(guān)閉控制電源，然后關(guān)閉儀表電源和設(shè)備電源，寫(xiě)好設(shè)備交班記錄。